cpro_client=richardmeng_cpr;cpro_at=image; cpro_161=3; cpro_flush=4; cpro_w=300; cpro_h=250; cpro_template=text_default_300_250; cpro_cbd=#FFFFFF; cpro_cbg=#FFFFFF; cpro_ctitle=#0000ff; cpro_cdesc=#444444; cpro_curl=#008000; cpro_cflush=#e10900; cpro_uap=1;cpro_cad=1;cpro_channel=1;小麥聯(lián)合收獲機(jī)是將收割機(jī)、脫粒機(jī)、行走裝置用中間輸送裝置連接為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械。它結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用要求高。只有正確使用和操作，才能充分發(fā)揮其效能，確保作業(yè)質(zhì)量和延長(zhǎng)其使用壽命。據(jù)考察，一臺(tái)中型自走式、背負(fù)式聯(lián)合收獲機(jī)與人工相比，分別能替代290個(gè)和180個(gè)勞動(dòng)力；損失率由人工收獲的12%左右降到2%左右。 　　近年來，隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，小麥聯(lián)合收獲機(jī)的社會(huì)保有量也逐年大幅度增加，已成為小麥?zhǔn)斋@的重要機(jī)械，但由于部分機(jī)手不能正確使用和操作，致使小麥聯(lián)合收獲機(jī)沒能發(fā)揮出最大效能，降低了作業(yè)質(zhì)量，縮短了使用壽命。因此，正確使用聯(lián)合收獲機(jī)尤為重要。 　　聯(lián)合收獲機(jī)使用的環(huán)境要求 　　1．小麥聯(lián)合收獲機(jī)一般適用于面積較大且地勢(shì)比較平坦的地塊的小麥?zhǔn)斋@。 　　2．小麥聯(lián)合收獲機(jī)適用于同品種且成熟度一致的小麥?zhǔn)斋@。因?yàn)橹挥衅贩N相同，小麥成熟才均勻。 　　3．根據(jù)小麥生物學(xué)特性，在同一棵小麥的主莖和分蘗上，甚至在同穗上，麥粒成熟具有不均勻性。若收獲較早，則有部分麥粒尚未成熟而影響產(chǎn)量；若收獲較遲，則成熟較早的麥粒易于自然落粒或由于撥禾輪擊打麥穗造成掉粒損失。因此，聯(lián)合收獲機(jī)收獲小麥一般選在蠟熟末期。 　　聯(lián)合收獲機(jī)使用前地塊的準(zhǔn)備 　　1．查看待作業(yè)地塊的大小形狀、小麥產(chǎn)量和品種、自然高度、種植密度、成熟度及倒伏情況等。做到心中有數(shù)，充分發(fā)揮機(jī)械效能，提高作業(yè)質(zhì)量和減少損失。 　　2．填平地塊橫向溝埂、深溝、凹坑，使不超過10cm；清除田間障礙物；若不能清除，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)記，以免碰壞割刀；若地塊中有水井、深坑等必須事先用人工將其四周小麥割凈，其寬度為1.5m左右，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 　　3．改善田間通道，便于聯(lián)合收獲機(jī)通過。 　　聯(lián)合收獲機(jī)使用前的準(zhǔn)備 　　1．按照各自使用說明書的要求，做好以下幾項(xiàng)工作。 　　（1）檢查調(diào)整聯(lián)合收獲機(jī)各組成裝置，使之達(dá)到可靠狀態(tài)。特別要以負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速高及振動(dòng)大的裝置為重點(diǎn)。如割臺(tái)部分、脫谷部分和清糧及卸糧部分等。 　�。�2）檢查各部位的潤(rùn)滑油是否加足。 　�。�3）檢查各零部件有無松動(dòng)、損壞，特別要以易磨損零件為重點(diǎn)，必要時(shí)更換。 　　2．經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收獲機(jī)要認(rèn)真做好試運(yùn)轉(zhuǎn)，最好先試局部（收割臺(tái)、脫粒部分要分別進(jìn)行），便于集中精力發(fā)現(xiàn)問題，最后再全面試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要認(rèn)真檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)、操作、調(diào)整等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 　　3．試運(yùn)轉(zhuǎn)后，正式收割前，選擇有代表性的地塊進(jìn)行試割。試割中，可以實(shí)際檢查并解決試運(yùn)轉(zhuǎn)中未曾發(fā)現(xiàn)的問題。 　　4．備足備好常用零配件和易損零配件。 　　聯(lián)合收獲機(jī)田間操作與調(diào)整 　　1．聯(lián)合收獲機(jī)應(yīng)以低前進(jìn)速度入地頭，但開始收割前發(fā)動(dòng)機(jī)一定要達(dá)到正常作業(yè)轉(zhuǎn)速，使脫粒機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。自走式小麥聯(lián)合收獲機(jī)進(jìn)入地頭前，應(yīng)選好作業(yè)檔位，且使無級(jí)變速降到最低轉(zhuǎn)速，需增加前進(jìn)速度時(shí)，盡量通過無級(jí)變速實(shí)現(xiàn)，而避免更換檔位。收到地頭時(shí)，應(yīng)緩慢升起割臺(tái)，降低前進(jìn)速度拐彎，但不應(yīng)減小油門，以免造成脫粒滾筒堵塞。 　　2．收獲機(jī)的調(diào)整。自走式聯(lián)合收獲機(jī)在收獲過程中要隨時(shí)根據(jù)小麥產(chǎn)量、干濕程度、自然高度及倒伏情況等對(duì)脫粒間隙、撥禾輪的前后位置和高度等部位進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；而背負(fù)式聯(lián)合收獲機(jī)的此類調(diào)整應(yīng)在進(jìn)地前進(jìn)行。 　　3．選擇大油門作業(yè)。聯(lián)合收獲機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)以發(fā)揮最大效能為原則，在收獲時(shí)應(yīng)始終大油門作業(yè)，不允許以減小油門來降低前進(jìn)速度，因?yàn)檫@樣會(huì)降低滾筒轉(zhuǎn)速，造成作業(yè)質(zhì)量降低，甚至堵塞滾筒。 　　4．作業(yè)檔位的選擇。小麥聯(lián)合收獲機(jī)在收獲過程中，要根據(jù)小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)檔位。通常情況下，小麥畝產(chǎn)量在300~400kg時(shí)可選擇二檔作業(yè)；小麥畝產(chǎn)量在500kg左右時(shí)應(yīng)選擇一檔作業(yè)；當(dāng)小麥畝產(chǎn)量在300kg以下，地面平坦且機(jī)手技術(shù)熟練，小麥成熟好時(shí)，可選三檔作業(yè)。 　　5．作業(yè)幅寬的選擇。通常情況下聯(lián)合收獲機(jī)應(yīng)滿幅作業(yè)，但當(dāng)小麥產(chǎn)量過高或濕度過大時(shí)，以最低檔作業(yè)仍超載時(shí)，就應(yīng)減小割幅，一般割幅減少到80%時(shí)即可滿足要求。 　　6．干燥作物的收獲。當(dāng)小麥已經(jīng)成熟，過了適宜收獲期，收獲時(shí)易掉粒，應(yīng)將撥禾輪轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低，以防撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時(shí)降低作業(yè)速度；也可安排在早晨或傍晚收割。 　　7.割茬高度和撥禾輪位置的選擇。當(dāng)小麥自然高度不高時(shí)，可根據(jù)當(dāng)?shù)亓?xí)慣確定合理的割茬高度，也可把割茬高度調(diào)整到最低，但一般不低于15cm。當(dāng)小麥自然高度很高，小麥產(chǎn)量也高且潮濕，小麥聯(lián)合收獲機(jī)負(fù)荷過大時(shí)，除可采取不滿幅作業(yè)外，還可提高割茬高度，以減少喂入量，降低負(fù)荷。當(dāng)小麥莖稈低矮時(shí)應(yīng)把撥禾輪調(diào)到較低位置，相反小麥莖稈較高時(shí)應(yīng)將撥禾輪調(diào)到較高位置。 　　8．倒伏作物的收獲。橫向倒伏的小麥?zhǔn)斋@時(shí)，將撥禾輪適當(dāng)降低即可，但一般應(yīng)在倒伏方向的另一側(cè)收割，以保證小麥分離徹底，喂入順利，減少麥粒損失；縱向倒伏作物的收獲，應(yīng)逆倒伏方向作業(yè)，但逆向收獲需空車返回，嚴(yán)重降低作業(yè)效率。當(dāng)作物倒伏不是很嚴(yán)重時(shí)應(yīng)雙向來回收獲，逆向收獲時(shí)應(yīng)將撥禾輪板齒調(diào)整到向前傾斜15°~30°的位置，且撥禾輪降低且向后；順向收獲時(shí)應(yīng)將撥禾輪的板齒調(diào)整到向后傾斜15°~30°的位置，且撥禾輪升高和向前。 　　9．眼觀六路，耳聽八方。機(jī)手進(jìn)行收獲作業(yè)時(shí)，應(yīng)做到眼勤、耳勤和手勤。要隨時(shí)觀察駕駛臺(tái)上的儀表、收割臺(tái)上作物流動(dòng)情況，各工作部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。要仔細(xì)聽發(fā)動(dòng)機(jī)的脫粒滾筒以及其它工作部件的聲音�？吹交蚵牭疆惓Ｇ闆r應(yīng)立即停車排除。當(dāng)聽到發(fā)動(dòng)機(jī)聲音沉悶、脫粒滾筒聲音異常，看到發(fā)動(dòng)機(jī)冒黑煙，說明滾筒內(nèi)脫粒阻力過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大脫粒滾筒間隙、降低前進(jìn)速度或立即踩下主離合器摘檔停車，切斷聯(lián)合收獲機(jī)前進(jìn)動(dòng)力，然后加大油門進(jìn)行脫粒，待聲音正常后，再降低一個(gè)作業(yè)檔位或減少割幅，進(jìn)行正常作業(yè)。（ 佚名）