喂入不均勻原因：拔禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)�遠，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。調(diào)整方法： 一、在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應(yīng)盡量后移。 二、修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使其高度恢復(fù)至正常值。 三、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。 四、割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂人阻力過大時能及時分離。 輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。調(diào)整方法：清理堵塞物，張緊傳動帶。當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換。如麥稈過潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。 脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。調(diào)整方法： 一、張緊傳動帶。 二、控制割臺喂人量。 三、用大中油門工作。 四、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。 脫粒不凈原因：作物長勢好而前進速度過快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過大，轉(zhuǎn)速低。調(diào)整方法： 一、控制前進速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以內(nèi)。 二、調(diào)整脫粒機脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。 三、張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。 田間失粒多原因：麥子過于成熟，秸稈過于干燥。脫粒部件瓦篩開度大。調(diào)整方法： 一、選擇成熟適當(dāng)?shù)奶飰K收獲。 二、縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。 三、脫粒機到地頭應(yīng)迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。一般田間標(biāo)準(zhǔn)失粒保持在5％左右。（ 佚名）