1．切割刀片損壞 刀片損壞，即刀片出現缺口 (缺口長度在5毫米以上)或斷裂，由此將引起割刀塞草，切割阻力增加，甚至損壞其他機件，應及時更換。 預防方法：作業中要特別注意割刀前方的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養時，要經常檢查和調整護刃器，使定刀片在同一水平面內，松動的刀片要及時鉚緊。 2．刀桿折斷 刀桿一般多在刀頭附近折斷。主要原因是：切割阻力太大或割刀驅動機構的安裝位置不正確。刀桿折斷后，應更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。 預防方法：檢查、調整切割器，使之達到技術要求。作業中防止割刀與硬物相碰，避免割刀阻力過大。調整割刀驅動機構的安裝位置以達到裝配要求。麥收過后，卸下的割刀應放在庫內平架上或垂直掛在庫內的梁上，避免刀桿彎曲變形。 3．割臺螺旋推運器打滑 造成原因：推運器高低位置調整不當，螺旋葉片與割刀底板的間隙太大，尤其是在收割稀矮作物時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞。割臺螺旋推運器在使用1年-2年后，螺旋葉片的邊緣被磨得光滑而降低推運效率。 預防方法：應根據作物稀密、高矮情況，合理調整好螺旋葉片與割臺底板的間隙。當收割稀矮作物時，可將間隙調小至10毫米左右；當葉片邊緣磨光時，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。 4．滾筒堵塞 原因：作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉速低；傳動皮帶打滑；發動機馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉；喂入不均等。這些都能引起滾筒堵塞。若滾筒堵塞，應關閉發動機，將凹板放到最低位置，扳動滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。 預防方法：盡量適時收獲；在收獲潮濕、多雜草的作物時，在保證脫粒質量的前提下，應盡量加大脫粒間隙；機手應根據發動機的負荷情況(由聲音辨別)，適當掌握前進速度，使喂入均勻，不隨意減小工作油門；經常檢查和調整傳動皮帶的緊度；正確調整滾筒的轉速、逐稿器木軸承間隙等。 5．滾筒釘齒或凹板釘齒打彎、打斷 由于滾筒的轉速高、負荷大、振動劇烈，所以釘齒固定螺母容易松動，不能保持正常的齒側間隙而被打彎、打斷+當某一個釘齒被打斷以后，還會打壞其他釘齒。當釘齒因受沖擊而彎曲后，就容易被打斷或被彎曲更大。如果滾筒中進入硬物(如石塊或工具)，也容易造成釘齒打彎或打斷。滾筒釘齒或凹板釘齒被打彎或打斷后，就會嚴重影響脫粒質量，產生脫不凈或出現碎粒現象。 預防方法：在收獲作業中，應防止硬泥塊、石塊和其他硬物進入滾筒；保養和維修完畢，應嚴格清點工具，防止丟放在割臺或喂人室；班保養時，應注意檢查滾筒和凹板釘齒的固定情況，緊固好松動的螺母；檢查釘齒是否有彎，曲現象，若稍有側向彎曲，可用釘齒校正棒矯正，滾筒釘齒彎曲嚴重的，應更換新釘齒。 6．轉動部件軸彎曲、折斷 轉動部件軸彎曲、折斷是聯合收割機的嚴重故障。造成原因：轉動部件纏草，沖擊力和阻力增加，將軸別彎和別斷；轉動部件負荷太大，軸的扭矩增大，將軸扭斷；由于磨損，使軸與軸套間隙或軸與軸承間隙過大，旋轉中擺動大、沖擊力大，造成軸的彎曲和折斷；高轉速的滾筒和風扇，由于重量不平衡，使軸彎曲、折斷；駕駛員技術不熟練(操作時如猛加油門、猛結合離合器，在道路不平的田間高速行駛等)及檢查、調整、保養不當(如軸承處嚴重缺油)，都會使軸彎曲、折斷。 預防方法：檢修時，應重視對高速轉動部件平衡的調試；彎曲軸應及時矯直；軸與軸承的配合間隙，應符合技術要求，作業中應勤檢查、保養，發現問題及時修理或更換新品；正確操作機器(不猛加油門，不猛結合離合器，不在不平整的田間高速行駛等)；在收獲潮濕或雜草過多的作物時，應降低行駛速度，減輕負荷；定時檢查、清除纏草和堵塞物；正確調整安全離合器，使之在負荷過大時能起保證安全的作用。 　7．皮帶嚴重磨損或燒損 產生原因：同一條皮帶上的皮帶輪不在同一平面內；皮帶過松打滑。 預防方法：安裝時，注意使同一條皮帶傳動回路的皮帶輪在同一平面內；作業中，每班應檢查和調整皮帶緊度；避免新舊皮帶在同一傳動回路中同時使用，新換上的皮帶實際長度應相同，以防皮帶緊度不一，使傳動負荷不均而損壞皮帶。　　8．鏈條斷裂 鏈條斷裂的原因：鏈輪安裝不在同一轉動平面內，產生偏磨；鏈條嚴重磨損后，仍繼續使用；軸彎曲后，鏈輪回轉；鏈條過松或過緊；套筒鏈開口銷磨斷、脫落或接頭卡子開口方向裝反(應該使開口朝向轉動的反方向)時，都會造成鏈條斷裂。鏈條折斷后，繼而會打壞鏈輪，拉彎軸頭及其他零件。　　預防方法：安裝時，必須使同一鏈條上的各鏈輪位于同一轉動平面內；磨損的鏈條要及時修理或更新；軸發生彎曲時，應予矯正；正確調整鏈條緊度；磨損超過限度的鏈輪，要及時修理或更新；正確調整安全離合器。（ 佚名）