小型成套組合式碾米機(jī)可將稻谷一次性加工成精白米，適合小型農(nóng)場、鄉(xiāng)村糧食加工廠、種糧大戶和農(nóng)機(jī)專業(yè)戶經(jīng)營使用，具有出米率高、碎米少、米質(zhì)好、省電和操作安全等特點，該設(shè)備有山東魚臺、湖南郴州、四川綿陽等10余廠家生產(chǎn)，主要由雙聯(lián)提升機(jī)、清理篩、去雜去石機(jī)、膠輥礱谷機(jī)、谷糙分離機(jī)和碾米機(jī)等單機(jī)組合而成。現(xiàn)以山東魚臺機(jī)械廠生產(chǎn)的SB-15/15型成套機(jī)組為例介紹如下。　　設(shè)備性能參數(shù)及碾米工藝流程　　1、設(shè)備性能參數(shù)　　⑴生產(chǎn)率(kg/h）　　600-700　　⑵配套動力(kW)　　16.85（4臺電動機(jī)）　　⑶清理篩轉(zhuǎn)速(r/min）　　140　　⑷礱谷機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min）　　1200（快輥），890（慢輥）　　⑸谷糙分離篩轉(zhuǎn)速(r/min）150-165　　⑹碾米輥轉(zhuǎn)速(r/min）　　1300　　⑺畚斗線速度(m/s）　　1.5　　⑻整機(jī)長、寬、高(mm)　　2860、1980、2700　　2、安裝與檢查　　機(jī)組應(yīng)安裝平穩(wěn)，各傳動軸應(yīng)處于水平狀態(tài)；米篩應(yīng)保持平整，接頭處應(yīng)留有大于2mm的間隙；各聯(lián)接和固定部位應(yīng)無松動；傳動帶松緊應(yīng)適度，用手拉動傳動帶應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯；各潤滑部位應(yīng)按圖表上油（注油），以保持良好的潤滑。　　以上檢查無異常后，閉合開關(guān)，空機(jī)運轉(zhuǎn)2-3min，然后進(jìn)入正式生產(chǎn)。　　3、工藝流程　　稻谷倒入進(jìn)口料斗，由提升機(jī)輸送至清理篩及去石去雜種，清除其中的雜物及砂石，然后由雙聯(lián)提升機(jī)輸送到膠輥礱石機(jī)進(jìn)行剝殼，稻殼由風(fēng)機(jī)吹出機(jī)外，谷糙混合物再經(jīng)提升機(jī)輸送到谷糙分離篩進(jìn)行篩選。未脫殼的毛稻重新回到礱石機(jī)，糙米進(jìn)入碾米機(jī)。在碾白室內(nèi)，糙米經(jīng)碾白和風(fēng)力吹去細(xì)糠后作為成品流出，裝袋即成商品大米。碾下的細(xì)糠經(jīng)風(fēng)機(jī)吹送到集糠室收集貯存。　　碾米機(jī)組的使用要點　　1、清理部分的使用要點　　⑴清理篩篩體應(yīng)平整、完好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲。　　⑵運轉(zhuǎn)中注意檢查篩下物中的含糧情況，如含糧過多，應(yīng)查明原因并糾正之。　　⑶篩孔堵塞時，不得用鐵器或硬物敲打，可用長板刷清除堵塞；篩面破裂處應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。　　⑷風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中應(yīng)無碰撞聲。進(jìn)料后，檢查原料中的含石、雜及排石、雜情況，如砂石中含糧過多，應(yīng)查明原因并排除之。　　⑸去石機(jī)篩板和各風(fēng)門應(yīng)保持暢通，篩孔堵塞處應(yīng)用鋼絲刷清理，不要敲打，以免損壞。　　⑹調(diào)節(jié)偏心轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)時，要松開橡膠墊緊固裝置，調(diào)好后再緊固，使其處于無預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。　　2、礱谷部分的使用要點　　⑴軋距壓縮彈簧的長度應(yīng)為125mm，若彈簧壓縮過多，使軋輥間壓力過大，不僅糧粒破碎多，而且軋輥損耗快。此外，膠輥間距應(yīng)在0.5-1.0mm之間，且膠輥無竄動、晃動、磨碰等情況，運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。　　⑵打開料斗插板開始供料，慢慢轉(zhuǎn)動流量調(diào)節(jié)手柄，使機(jī)組達(dá)到額定生產(chǎn)率。　　⑶調(diào)節(jié)軋輥，使脫殼率達(dá)85%，若偏低可調(diào)小軋輥間距。　　⑷調(diào)整風(fēng)量，使稻殼、秕谷、糙米充分分離。若糙米中含稻殼，應(yīng)加以大風(fēng)量。稻殼出口管不得超過5米，否則稻殼將排出不暢。　　3、谷糙分離系統(tǒng)的使用要點　　⑴為適應(yīng)不同粒長的稻谷加工，機(jī)組備有兩種規(guī)格的篩，選用時根據(jù)稻谷粒長來決定。　　⑵開機(jī)后和停機(jī)前若干分鐘，凈糙質(zhì)量不能保證，應(yīng)將這部分谷糙返回分離篩再次分離。　　⑶各篩面應(yīng)保持約2°傾角。若發(fā)現(xiàn)每千克凈糙米中含谷粒40粒以上，應(yīng)對分離篩孔、轉(zhuǎn)速或傾角進(jìn)行調(diào)整。　　⑷生產(chǎn)中應(yīng)隨時注意篩體運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，如發(fā)現(xiàn)晃動，應(yīng)檢查傳動件和機(jī)架并緊固之。　　⑸生產(chǎn)中電壓應(yīng)保持在360-400V之間。　　4、碾米部分的使用要點　　⑴開機(jī)前檢查各緊固件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)，并檢查機(jī)內(nèi)有無異物，然后人力轉(zhuǎn)動碾米機(jī)軸，確認(rèn)運轉(zhuǎn)靈活方可開機(jī)。　　⑵碾米機(jī)啟動后，需待運轉(zhuǎn)正常方可生產(chǎn)。當(dāng)出米精度偏高或偏低時，可以調(diào)節(jié)出料壓力門的壓砣或少量調(diào)節(jié)料刀來使大米精度達(dá)到要求。　　⑶運轉(zhuǎn)中隨時觀察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米機(jī)產(chǎn)量是否穩(wěn)定等情況。　　⑷停機(jī)時先關(guān)進(jìn)料門，再將出料門壓力減小，讓不符合精度過要求的米粒返回進(jìn)料斗中。　　5、斗式提升機(jī)的使用要點　　單、雙聯(lián)斗式提升機(jī)擔(dān)負(fù)著輸送原料、凈稻以及回礱物的任務(wù)。開機(jī)時如提升機(jī)傳動帶打滑、畚斗不動，說明提升機(jī)卡塞或傳動帶過松，應(yīng)清除堵塞或調(diào)緊傳動帶。　　碾米機(jī)組的維護(hù)要點　　1、潤滑　　定點潤滑部位的軸承，其潤滑油或潤滑脂要充足、干凈，潤滑油脂的品質(zhì)和牌號要符合要求；按規(guī)定時間（一般運轉(zhuǎn)3個月左右）清洗軸承并換油；軸承溫度高時應(yīng)查明原因。　　2、檢查　　⑴碾白室各機(jī)件裝配處應(yīng)保持平整光滑，壓篩條和米刀均應(yīng)保持平整。　　⑵大米中含糠較多時，應(yīng)停機(jī)檢查。可將碾米機(jī)軸抽出，檢查砂輥與米機(jī)主軸是否偏移，即砂輥噴風(fēng)孔與主軸噴風(fēng)孔是否對齊；檢查主軸噴風(fēng)孔有無細(xì)糠積存，導(dǎo)致噴風(fēng)孔堵塞。　　⑶砂輥磨損后，篩子與砂輥間隙增大，需調(diào)整米刀加以彌補(bǔ)；砂輥磨損至半徑減小5-10mm時應(yīng)換新。　　碾米機(jī)組的常見故障　　1、碾米機(jī)堵塞，產(chǎn)量下降　　主要原因：①進(jìn)料量過大，出料口壓力過大或出料口過小；②出料口被米糠堵塞，原因可能是傳動帶打滑、輥筒磨損或米刀磨的損；③原料水分過高或螺旋頭磨損、松動。　　2、米糠中含米、碎米過多　　主要原因：①米篩破損或接頭縫隙過大；②輸送頭與砂輥接頭不平，砂輥表面不平整；③米機(jī)出口不暢；④米刀過厚，輥筒與米刀距離過小；⑤轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。　　3、電流突增突減　　主要原因：①進(jìn)口斷料，壓力門失靈，米篩破損，米篩托架斷裂；②機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物或進(jìn)料量過大；③出口壓力門失靈，米篩堵塞，排米糠不暢；④米管或糠管阻塞；⑤電源斷相。　　4、大米精度不降，糙白不均　　主要原因：①米刀磨損；②進(jìn)料過少或出料口壓力過小。　　5、機(jī)身振動大，軸承發(fā)燙　　主要原因：①輥筒或帶輪不平衡；②地腳螺栓松動；③軸承內(nèi)注油過多或缺油；④潤滑油過臟。　　6、有異響異味　　主要原因：①輥筒松動或破裂；②機(jī)內(nèi)掉入異物；③軸承及座損壞；④傳動帶打滑；⑤螺母松動。（ 佚名）