1．滾筒堵塞 原因：①喂入量過大；②作物莖稈過濕；③轉速較低。排除方法：清理堵塞物，然后適當減少喂入量并做到均勻喂入；檢查調整傳動皮帶張緊度；對所脫作物進行翻曬，曬干后再脫。 2．脫不凈 原因：①喂入量過多；②脫粒間隙過大；③滾筒轉速低；④作物莖稈濕；⑤紋桿或凹板磨損、變形。排除方法：適當減少喂入量；檢查調整皮帶張緊度，然后調小脫粒間隙或翻曬作物；若是紋桿或凹板磨損所致，須及時修理或更換。 3．破碎率高 原因：①喂入厚度不均勻；②脫粒間隙小；③滾筒轉速高；④作物過干。排除方法：做到均勻喂入；適當調大脫粒間隙或更換皮帶輪，降低滾筒轉速。 4．喂入不暢 原因：①喂入過厚；②傳動皮帶松馳；③輸送帶打滑；④喂入軸纏草。排除方法：減少喂入量；檢查調整傳動皮帶張緊度和輸送帶張緊度；看喂入軸是否纏草，纏草時應立即清除。 5．籽粒損失大 原因：①風扇風力大；②篩孔開度小，分離差；③喂入量過大，夾帶的籽粒多；④篩面堵塞。排除方法：調整調風板，減少進風量；將篩孔開度調大；適當減小喂入量；若是篩面被堵塞，清除堵塞物即可。 6．清潔度低 原因：①風量小；②篩孔開度大；③作物過干，秸稈打碎嚴重；④皮帶打滑，風扇轉速低。排除方法：調整調風板位置，增加進風量；調小篩孔開度；作物秸稈打碎嚴重，應適當減少喂入量或增加脫粒間隙；張緊風扇皮帶以提高風扇轉速。 7．電機過熱 原因：①喂入量過多，負荷太大；②通風不良，熱量散不出去；③電壓過低或導線不合規格。排除方法：減少喂入量；清理電機周圍雜物；如因電壓較低或導線太細所致，應采取間斷休息的辦法解決。 8．滾筒有雜音 原因：①紋桿螺栓松動；②凹板變形；③脫粒間隙小。排除方法：用扳手將紋桿固定螺栓全部緊固一次；轉動滾筒檢查是否與凹板有碰撞的地方，如果有應重新檢查調整脫粒間隙；若是凹板變形，應予修理或更換。 摘自于：2002年第10期《農村實用科技》（ 佚名）